“蜂巢”是英国正版365官网自主研发的第一代基于工业数据采集技术的全面数字化设备云管理平台产品。整个管理平台是基于云架构设计，底层依托工业数据智能采集终端进行设备智能联网与数据采集，同时集成应用物联网、大数据、边缘计算与机器学习等前沿技术，对工厂设备数据进行全面的采集、分析与应用，最终实现以设备为核心的全生命周期、全业务流程的数字化管理。

365英国上市设备云产品重点聚焦在以数控机床、CNC为主的机械加工行业，深耕数控设备的工业通讯、数据采集、分析与应用。

行业需求与痛点

工业数据采集与设备上云是工业互联网发展的关键抓手。

移动互联网依托智能手机等终端已经实现了人网的深度融合，但我国工业互联网的发展还处于一个窗口期和关键期，工业互联网现阶段的核心和切入点就是工业设备上云，但目前成熟普及的工业数据采集技术和解决方案目前仍是行业难点，应用范围具有局限性。

设备数字化更依赖于云端的解决方案。

工业设备数字化、智能化水平参差不齐，多种通讯协议并存，相对封闭的网络环境，设备联网与工业数据采集的实现技术难度高；同时，工业设备的数据采集是高频率、大批量、高并发、长周期的，工业数据量大、类型复杂，可靠性要求高，同时对计算、存储要求高，必然增加企业在服务器等硬件设施上的投入，所以设备的数字化更依赖于云的解决方案。

工业企业面临的问题

设备数字化率低，设备数据价值得不到有效利用。

中国制造业企业工业设备设施联网率不高，设备设施数字化、网络化基础薄弱，尤其是中小企业设备改造资金投入不足和数据采集不完整。2017年中国企业的94.4%的企业未能做好部署智能制造的准备，生产设备数字化率只有44.8%，而数字化设备联网率仅为39.0%。MES普及率只有18.1%，SCADA只有4.7%。

设备利用率低，设备资源未有效最优化配置。

根据相关行业协会专家初步测算，2017年，我国近1000座炼铁高炉年消耗标准煤约3.4亿吨， 47万余台燃煤锅炉能耗占到全国煤炭消耗25%以上，5亿台内燃机石油消耗占全国石油消耗近60%，30万台大中型空压机、200万台数控机床平均设备负载率分别不足60%和40%，风力发电弃电量为419亿千瓦时，设备资源闲置、能源浪费十分严重。

设备运维效率、管理效率低，浪费严重。

现在虽然进入互联网时代，但是很多企业在设备管理方面还是处于原始状态，打电话进行报修，用纸笔做维修以及点检记录，最多用上电子表格，还是人工录入的。这样的管理手段，导致了维修响应不及时，设备维修保养履历追溯困难，设备状态无法掌握，设备备件管理混乱，进一步造成设备稼动率持续低下、生产成本居高不下。

产品特点与优势

设备云管理平台 “蜂巢”具有以下三大特点：

设备联网与数据采集技术。

该产品底层数据实现采用我司自主研发的智能数采终端－工蜂EM2．0，通过该嵌入式监控数采服务器实现设备联网、数据采集、存储、转发于一体的功能，可对具备通信功能的设备进行集中数据采集和监控管理。

同时，采集终端具备边缘计算能力，内部除了集成多种通讯协议，还部署了数据分析模型，对采集的海量数据进行数据清洗和运算，再将价值数据和运算结果上传至云端，大大减少了服务器的负荷，提升系统平台的运行效率。例如采集的设备状态信息，通过内置在终端的设备效率算法和数据模型，实时呈现在数字工位系统界面，为工位人员、设备管理人员等提供数据决策支持。

针对瓶颈或关键核心设备的数字工位管理系统。

数字工位是英国正版365官网具有自主知识产权和发明专利的解决方案，也叫数字细胞管理系统，是数字化工厂的最小数字单元。主要应用于工厂内管家设备或核心设备的数据采集、监控与分析决策系统。通过智能数据采集终端与其它数采技术，对单个加工中心或加工群组进行生产过程的全方位数据仿真与分析，实现对设备运行参数、生产任务、生产执行数据、生产效率指标、预防性维护和运维管理等。

集成大数据、云计算与机器学习的设备全生命周期数字化管理。系统除了传统的设备台账管理、设备故障报修、设备维修保养管理等，还有基于数据采集的设备状态监控、设备效率分析、刀具管理、备件库管理等功能。

同时，设备云管理平台在云端除了百万计的工业设备的油温、油压、转速、温湿度、能耗等数据，还部署着设备运行风险模型、故障诊断模型、研发设计模型、成本核算模型等等，应用大数据与机器学习等先进技术，可以提供更加智能化的管理和服务，如设备的远程运维和控制、智能维护保养、大数据智库、智能刀具、智能诊断等。

比如设备的维修智库、预防性维护、智能刀具管理：

设备云平台通过故障报修和维修行为的大数据分析，基于一套AI算法，可以实现当设备出现故障，通过移动设备智能精准配维修方案，而且根据维修人员的行为数据，精准的匹配维修某种故障技能效率最高的人员；

设备维修智库示意图

设备预防性维护示意图

此外，通过维修大数据能够实时的运算MTTR、MTBF，精准的告诉检修人员什么时候、需要检修什么部件，生成一个动态的检修计划，如皮带松动故障MTBF（平均故障间隔110小时），此故障部件的检修计划会在110小时前预警，随着有效检修MTBF会逐渐变长，检修计划也会动态的从110小时检修一次到200小时，甚至更长。系统通过监控和采集刀具工装的实际加工负载时间，实现精准的智能换刀管理，改变传统的固定时间、固定频率的粗放换刀管理，能够节约刀具成本以上。

刀具智能管理示意图

目前设备云产品已经在西门子、富士康、五维航电、迈兴机械等多个行业标杆客户实施和上线运行。其中，河北高端装备数字化协同制造项目在今年2月份荣获工信部工业互联网联盟全国优秀应用案例。凭借优秀的数采技术和最佳实践能力，365英国上市已经与中国电信、中科曙光等行业领先企业在工业互联网领域的建立战略合作伙伴关系，在山西、浙江、广东重点布局，年度目标实现上云设备10万台 ，上云企业1000~2000家，真正的实现企业的数字化、网络化、智能化转型升级，为企业提质、降本、增效。

英国正版365官网介绍

英国正版365官网成立于2016年1月，注册资本2000万，2018年实现销售收入1024是一家创新驱动的工业互联网服务公司，主要聚焦于工业互联网前沿技术研究，从事基于工业数据采集的制造信息化、工业数字化系统研发，专注于工业企业数字化、网络化、智能化建设，应用边缘计算、云计算、大数据技术，结合数据采集、数据建模、数据仿真、数据分析等核心技术，为企业提供一站式的数字云工厂整体解决方案与服务，实现企业的降本增效与数字化转型升级。

英国正版365官网通过先进的工业数据采集技术与智能采集终端，形成工厂的全生产要素、全流程、全业务、全产业链的数字化网络协同系统，应用云计算、大数据、物联网、机器学习技术，集合部署生产订单、生产规划、生产执行的工业软件应用产品，实现人机数字化交互、制造数字化协同、管理数字化决策的高效低耗的智慧工厂。目前主要产品包含：智能数采终端、数字设备云平台、数字云工厂应用云平台及多种工业APP微应用等，满足不同工业场景的应用需求。

英国正版365官网目前是烟台市唯一一家工信部工业互联网产业联盟成员，是国家级科技型中小技术企业、中国电信企业上云战略合作伙伴、中科软曙光战略合作伙伴，拥有数字化工厂管理知识产权证书21项、工业数据采集和软件授权发明专利1项、实用新型专利3项。365英国上市团队实施的五维航电《高端装备零部件数字化协同制造应用项目》入选工信部工业互联网联盟全国工业互联网应用优秀案例第一名；英国正版365官网的工业数据采集终端和解决方案入选2018年工信部工业互联网联盟工业数据采集领域优秀解决方案。